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AI+工业制造应用带来的影响

人工智能技术正在重塑制造业,从效率提升到成本降低,从质量控制到生产柔性,AI正在为工业制造带来革命性变革。

探索影响分析

AI+工业制造的六大影响

效率提升

AI系统快速处理海量数据并智能决策

智能排产与自动化质检

AI系统快速处理海量数据并智能决策,缩短生产节奏。智能排产、自动化质检及协作机器人等应用显著提效。

智能排产时间减少 95%以上
单件加工时间缩短 30%以上
设备利用率提升 15-25%

通过提升设备和人员利用率,AI让产线高效运行,实现生产效率的质的飞跃。

💰

成本降低

减少非计划停机及人工检验成本

预测性维护与智能监控

预测性维护与智能监控减少非计划停机及维修成本;视觉质检降低人工检验和次品返修成本。

非计划停机减少 45%
维修成本降低 30-50%
人工检验成本下降 60-80%

典型案例

阿里云工业大脑实践显示算法优化可"帮助制造业直接降本增效",实际案例中AI质检落地后人力与次品成本显著下降。

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质量控制

AI质检算法识别准确率高,稳定产品质量

AI视觉质检系统

AI质检算法识别准确率高,助力稳定产品质量,减少质量问题带来的售后成本与信誉风险。

不良品漏检率 0.8% → 0.05%
检测成本 0.15元/件 → 0.03元/件
客户投诉率下降 72%

典型案例

镜头模组厂部署视觉质检后,各项质量指标显著改善,远超传统人工检查水平。

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生产柔性

灵活应对小批量、多品种需求

柔性生产线

AI助力生产灵活应对小批量、多品种需求。智能排产系统可依实时订单和生产数据自动调度。

产线切换时间 减少70%
订单响应速度 提升3倍
多品种生产能力 提升5倍

协作机器人经简单编程和拖拽式示教,几小时内即可切换新任务。采用智能协作系统后,企业生产柔性显著提升,能应对更频繁的线体切换和订单变更。

🛡️

安全可控

AI监控与预测能力让安全风险可视化

智能安全监控

AI监控与预测能力让安全风险可视化,实时监控生产过程、检测异常,及时发现潜在隐患。

安全事故减少 65%
隐患识别准确率 95%
高风险环境暴露时间 减少80%

AI系统可自动检测设备振动超标、环境污染等潜在隐患,并自动触发联动处理机制,保障生产安全;人机协作减少工人暴露于高风险环境的时间。

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智能进化

区别于传统自动化的自学习能力

自学习AI系统

传统自动化依赖预设规则和程序化控制,而AI方案具备自学习和自适应能力。

持续优化能力 AI系统具备
动态调整能力 AI系统具备
传统系统优化 需要人工干预

AI能基于历史数据优化算法模型,实现生产闭环智能控制。这种数据驱动的闭环反馈机制助力企业持续提升生产绩效,传统自动化则难动态调整优化。

AI制造与传统自动化对比

AI智能制造

  • 具备自学习和自适应能力
  • 基于历史数据优化算法模型
  • 实现生产闭环智能控制
  • 数据驱动的闭环反馈机制
  • 持续提升生产绩效
  • 动态调整优化生产流程
  • 预测性维护与智能决策
  • 灵活应对变化的生产需求

传统自动化

  • 依赖预设规则和程序化控制
  • 缺乏自学习和优化能力
  • 固定程序执行生产任务
  • 难以实现闭环反馈
  • 生产绩效提升有限
  • 难以动态调整优化
  • 定期维护与人工决策
  • 适应变化能力有限

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